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鋸齒波跳汰機是近年來研發(fā)推廣使用的一種節(jié)能,環(huán)保的新型重選設(shè)備,由于其處理能力大,選別粒度范圍廣,回收率高,維護簡單,廣泛用于砂金、鎢、錫、鐵、錳、鈦、鉻、硫、煤、金剛石等多種礦物選別和錳渣,鉻渣,不銹鋼渣等冶煉渣回收,機制砂選金、河沙選金、礦山選礦尾礦中的粗顆粒金屬回收,處理等。

我司推出的改進型JT2-2鋸齒波跳汰機廣泛應(yīng)用于選金,選礦船上的粗選,掃選和精選作業(yè),其組合使用有效的節(jié)省了占地空間,提高了選礦效率。改進JT2-2A、JT4-2A型鋸齒波大顆粒跳汰機,給礦粒度小于60mm,采用篩上排礦,應(yīng)用于重晶石礦、錳礦、鐵 礦等大顆粒礦石的選礦。
鋸齒波跳汰機占地面積小,操作簡單方便,是近年來最新研發(fā)生產(chǎn)的一種高效,節(jié)能,環(huán)保型選礦設(shè)備,對多種金屬和非金屬礦物的選礦有好的效果,尤其適用于粗粒級礦物的選礦,在金屬冶煉礦渣的回收處理以及礦山尾礦處理領(lǐng)域發(fā)揮了極為重要的作用,據(jù)相關(guān)資料顯示該系列跳汰機對不分級入選的物料選礦效果良好,還可用于分選形狀不規(guī)則的砂金等礦物,均坷獲得良好的分選指標。

跳汰機選礦是重力選礦的主要方法之一。工藝特征是:被選的礦石連續(xù)給到跳汰室的篩板上,形成厚的物料層。通過篩板周期地鼓入上升水流,使床層升起松散,接著水流下降(或停止上升)。在這一過程中,密度不同的顆粒發(fā)生相對轉(zhuǎn)移,重礦物進入下層,輕礦物轉(zhuǎn)入上層,分別排出后即得精礦和尾礦。
鋸齒波跳汰機是在傳統(tǒng)正弦波跳汰機基礎(chǔ)上進行研制的一種新型節(jié)能高產(chǎn)的重選設(shè)備。與正弦波跳汰機區(qū)別在于:跳汰脈動曲線為鋸齒波形,上升水流快而下降水流慢,床層被整體抬起又緩慢下落,松散時間長,可大幅度地提高單位篩面的處理能力,降低粒度回收下限,并大量節(jié)省篩下補加水。與正弦波跳汰機進行工業(yè)試驗對比,鋸齒波跳汰機作業(yè)回收率提高,耗水量減少30-75%。
鋸齒波跳汰機選礦,除了很微細的物料外,幾乎可以處理各種粒度的礦物原料。操作簡單,設(shè)備處理能力大,并可在一次選別中得到某種產(chǎn)品,因此在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。對于金屬礦石,是處理粗、中、細粒鐵礦、錳礦的主要方法之一, 并大量用于選別錫、鎢礦石;跳汰法在處理金、鉭鈮、鈦、鋯、鉻的原生礦石和砂礦有廣泛用途,同時也是選別金剛石的主要方法;用于氧化鉛鋅礦石的選別亦能獲得良好效果。

技術(shù)參數(shù)
型號 | JT2-2 | JT3-1 | JT4-2 | JT5-2 |
跳汰室截面形狀 | 矩形 | 梯形 | 矩形 | 梯形 |
跳汰室長×寬(mm) | 1070×1070 | 960~2000×1950 | 1510×1510 | 1200~2000×3150 |
跳汰室列數(shù) | 單 | 單 | 單 | 單 |
跳汰室總室數(shù)(個) | 2 | 1 | 2 | 2 |
跳汰室單室面積(m2) | 1.14 | 3.3 | 2.43 | 2.12(單室) 2.77(雙室) |
跳汰室總面積(m2) | 2.28 | 3.3 | 4.86 | 5 |
沖程系數(shù) | 0.45 | 1 | 0.58(單動力) 0.45(雙動力) | 0.58(單動力) 0.45(雙動力) |
給礦粒度(mm) | 10 | <20 | 篩上自動排礦<35 | 篩上自動排礦<35 |
處理能力(t/h) | 4~8 | 10~15 | 12~16 | 10~20 |
耗水量(m3/h) | 2~4 | 3~6 | 4~8 | 5~10 |
沖程(mm) | 12,17,21 | 10~47可調(diào) | 10~30 | 15,20,25 |
沖次(min-1) | 60~156可調(diào) | 80~100可調(diào) | 80~120可調(diào) | 80~120可調(diào) |
電動機型號 | YCT32-4 | YCT-4B | YCT160-4B | YCT200-4A |
功率(kw) | 3 | 5.5 | 5.5(雙動力) 7.5(單動力) | 5.5(雙動力) 7.5(單動力) |
外型尺寸(長×寬×高)mm | 2870×1520×1880 | 2662×2000×3030 | 4240×1990×2750 | 3940×2006×2580 |
重量(kg) | 1637 | 3260 | 3500 | 3854 |
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